PENGUJIAN PERFORMANCE SISTEM HAMMER PADA CHAMBER COAL MILL INDARUNG IV PT. SEMEN PADANG

Husnul, Hidayat (2019) PENGUJIAN PERFORMANCE SISTEM HAMMER PADA CHAMBER COAL MILL INDARUNG IV PT. SEMEN PADANG. Diploma thesis, Universitas Andalas.

Preview	Text (Cover dan Abstrak) 1. Cover dan Abstrak.pdf - Published Version Download (253kB) | Preview
Preview	Text (2. BAB I (Pendahuluan)) 2. BAB I (Pendahuluan).pdf - Published Version Download (149kB) | Preview
Preview	Text (3. BAB Akhir (PenutupKesimpulan)) 3. BAB Akhir (PenutupKesimpulan).pdf - Published Version Download (137kB) | Preview
Preview	Text (4. Daftar Pustaka) 4. Daftar Pustaka.pdf - Published Version Download (136kB) | Preview
	Text (5. Tugas Akhir Ilmiah) 5. Tugas Akhir Ilmiah.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (4MB)

Abstract

Alat dan mesin pabrik diproduksi dengan tujuan untuk meningkatkan kemampuan kerja dan mutu hasil olahan sehingga meningkatkan keuntungan dari pabrik tersebut. Hammer pada chamber coal mill adalah mesin yang digunakan untuk mempermudah buruh untuk megatasi tersangkutnya serbuk batu bara (fine coal) pada dinding chamber. Fine coal yang tersangkut biasanya dipukul oleh pekerja dengan martil, sehingga menurunkan produktivitas pabrik, menambah kerja buruh pabrik, serta biaya operasional besar. Untuk mengatasi hal tersebut, dibutuhkan inovasi baru yaitu membuat sistem hammer pada chamber tersebut dengan menggunakan mekanisme pegas. Hammer pada chamber coal mill dibuat melalui proses manufaktur seperti pemotongan, pembubutan, frais, sekrap, penggerindaan, pengelasan, pelubangan dan perakitan. Kemudian dilakukan pengujian performance untuk massa input fine coal 1500 gr/pengujian dengan variasi kadar air sampel 40%, 30%, 20%, 10%, dan 0%. Variasi mesin yaitu kecepatan putaran poros cam sebesar 40, 80, 120, 240, 480rpm dan jarak tekan pegas 5, 10, 15, 25, 35mm. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan didapatkan kinerja optimal dari mesin pada putaran 120rpm, dan jarak tekan pegas 15mm. Pada putaran dan defleksi optimal tersebut didapatkan nilai efisiensi optimal untuk masing-masing kadar air yaitu kadar air 40% efisiensinya 39,8%; 30%=52,87%; 20%=71,6%; 10%=82,93%; 0%=100% serta kerusakan pada chamber bias diminimalisir. Kata kunci : Hammer, Chamber coal mill, Produktivitas, Mekanisme pegas, Proses manufaktur, Putaran poros cam, Jarak tekan pegas, Kinerja optimal, Efisiensi optimal.

Actions (login required)

View Item