PERBAIKAN METODA KERJA PADA PROSES SET UP UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS MACHINING GATE VALVE DI PT. CAMERON SYSTEMS

Refdilzon, Yasra (2021) PERBAIKAN METODA KERJA PADA PROSES SET UP UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS MACHINING GATE VALVE DI PT. CAMERON SYSTEMS. Other thesis, Universitas Andalas.

	Text (Abstrak) Abstrak Refdilzon Yasra.pdf - Published Version Download (928kB)
	Text (Bab 1) BAB 1 Refdilzon Yasra.pdf - Published Version Download (2MB)
	Text (Penutup) Penutup Refdilzon Yasra.pdf - Published Version Download (616kB)
	Text (Daftar Pustaka) Daftar Pustaka Refdilzon Yasra.pdf - Published Version Download (772kB)
	Text (Laporan) Laporan Refdilzon Yasra.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (4MB)

Abstract

PT. Cameron Systems Batam merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi peralatan pengeboran minyak bumi dan gas. Dalam menjalankan proses produksinya perusahaan menggunakan sistem make to order dimana terdapat banyak jenis model produk yang dikerjakan dengan jumlah yang beragam sesuai permintaan pelanggan. Perusahaan saat ini menghadapi kendala rendahnya produktivitas direct hours. Kontribusi terbesar rendahnya produktivitas direct hours terjadi di Departement Machining pada proses machining CNC Miling. Hal ini dilihat dari laporan produksi selama 6 bulan lalu. Penyebab rendahnya produktifitas direct hour ini adalah actual waktu Set up time yang tidak terkontrol. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui dan menetap waktu baku yang dibutuhkan untuk melakukan set up dan perbaikan metoda kerja, sehingga dapat meningkatkan produktivitas pada departemen machining. Pengamatan langsung diperlukan untuk identifikasi aktivitas dan permasalahan yang ada pada proses set up. Data pengamatan di olah dengan metoda statistika seperti uji keseragaman data, uji kecukupan data. Identifikasi aktifitas dan permasalah di olah dengan membuat Peta Proses operasi, Peta aliran proses dan Peta pekerja dan mesin. Dari Peta pekerja dan proses didapat waktu baku proses set up ssekarang adalah 82 menit dengan beban kerja tidak merata antara pekerja (97.6%) dan mesin (2.4%). Dari Peta aliran proses Orang/pekerja di identifikasi aktifitas tidak bermanfaat. Pengolahan data dengan menggunakan metoda Fishbone diagram untuk identifikasi penyebab dan perbaikan yang akan di usulkan di perubahan dan Metoda FMEA untuk menetapkan prioritas perbaikan terhadap usulan. Berdasarkan analisis FMEA, diperoleh nilai RPN untuk menetapkan prioritas perbaikan metode kerja, yaitu kunci fixture manual (40), tidak melakukan set up saat mesin berjalan (30), berdasarkan kebiasaan (30), tidak adanya skala ukuran (30), kurang kesadaran (27) dan baut (t-daslot) macet (24). Simulasi dilakukan dengan membuat peta pekerja dan mesin, dan peta aliran proses, serta memasukan data waktu pengukuran langsung pada peta aliran proses didapatkan hasil waktu baku 86 menit dengan beban kerja merata antara pekerja (98%) dan Mesin (85%). Terjadi peningkatan beban kerja mesin dari 2.4% menjadi 85% maka hal ini menaikan direct hour and peningkatan produktivitas. Kata Kunci: Direct Hour, Waktu baku, Beban kerja, Produktivas

Actions (login required)

View Item