Perbaikan Sistem Kerja pada Produksi Paving Block (Studi Kasus: Ud. Yulia Mayang Sari)

Arief, Daffa Shidqi (2026) Perbaikan Sistem Kerja pada Produksi Paving Block (Studi Kasus: Ud. Yulia Mayang Sari). S1 thesis, Universitas Andalas.

	Text (Cover & Abstrak) Cover & Abstrak.pdf - Published Version Download (1MB)
	Text (Bab I - Pendahuluan) Bab I - Pendahuluan.pdf - Published Version Download (2MB)
	Text (BAB VI - Penutup) Bab VI - Penutup.pdf - Published Version Download (405kB)
	Text (Daftar Pustaka) Daftar Pustaka.pdf - Published Version Download (733kB)
	Text (Tugas Akhir Full Text) Tugas Akhir Full Text.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (4MB) | Request a copy

Abstract

UD. Yulia Mayang Sari merupakan usaha produksi paving block yang berlokasi di Jl. Jati No. 2, Jati, Kec. Padang Timur, Kota Padang, Sumatera Barat. Permasalahan utama yang dihadapi adalah output produksi aktual sebesar 900 930 pcs per hari yang belum mencapai target produksi sebesar 1.100 pcs per hari untuk memenuhi permintaan konsumen. Kondisi ini disebabkan oleh sistem kerja yang masih dilakukan secara berurutan, tingginya waktu menganggur (idle time), dan masih terdapat aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah (non-value added) dalam proses produksi. Akibatnya, usaha harus melakukan lembur secara rutin yang meningkatkan biaya operasional. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi aktivitas yang tidak efisien dalam proses produksi dan merancang perbaikan sistem kerja yang dapat meningkatkan output produksi. Metode penelitian yang digunakan adalah pendekatan kuantitatif melalui pengukuran waktu kerja dengan stopwatch time study, identifikasi aktivitas berdasarkan Value Added (VA), Non-Value Added (NVA), dan Necessary Non Value Added (NNVA), serta penerapan konsep ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) untuk perbaikan sistem kerja. Analisis risiko ergonomi juga dilakukan menggunakan NIOSH Lifting Equation untuk memastikan beban kerja fisik berada dalam batas aman. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada kondisi existing, hanya 44% aktivitas tergolong Value Added, sedangkan 32% aktivitas tergolong Non-Value Added dan 24% Necessary Non-Value Added. Setelah implementasi perbaikan sistem kerja dengan eliminasi 9 aktivitas non-value added dan penyederhanaan proses, output produksi meningkat menjadi 1.149 pcs per hari atau meningkat sebesar 23,5% dari kondisi awal. Efisiensi produksi juga meningkat dari 93% menjadi 115%, jumlah batch produksi bertambah dari 4 batch menjadi 5 batch per hari, dan idle time berhasil dihilangkan sehingga produksi dapat diselesaikan tanpa lembur. Perbaikan ini menghemat biaya rata-rata Rp401.600 per bulan dan meningkatkan produktivitas usaha secara signifikan.

Actions (login required)

View Item