PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI WASTE PADA PROSES PRODUKSI (TIANG POST) PRODUK GUARDRAIL DI PT. KUNANGO JANTAN

Nanda, Permana (2019) PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGURANGI WASTE PADA PROSES PRODUKSI (TIANG POST) PRODUK GUARDRAIL DI PT. KUNANGO JANTAN. Masters thesis, Universitas Andalas.

Preview	Text (Cover dan Abstrak) COVER DAN ABSTRAK.pdf - Published Version Download (169kB) | Preview
Preview	Text (BAB I) BAB I.pdf - Published Version Download (264kB) | Preview
Preview	Text (BAB V) BAB V.pdf - Published Version Download (144kB) | Preview
Preview	Text (Daftar Pustaka) DAFTAR PUSTAKA.pdf - Published Version Download (123kB) | Preview
	Text (Tesis Full Text) TESIS FULL TEXT.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (3MB)

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menerapkan Lean Manufacturing untuk Mengurangi Limbah dalam Proses Produksi (Pole Post) Produk Guardrail. Objek penelitian adalah hasil produksi tiang posh PT. Kunango Jantan. Pendekatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah pendekatan deskriptif kualitatif. Penelitian kualitatif deskriptif dimaksudkan tentang memahami fenomena yang terjadi pada objek penelitian. Metode snowball sampling yang merupakan teknik pengambilan sampel berdasarkan wawancara atau korespondensi dengan meminta informasi dari sampel pertama untuk mendapatkan sampel berikutnya hingga kebutuhan penelitian terpenuhi, dalam penelitian ini metode snowball sampling digunakan untuk memilih korespondensi di PT. Kunango Jantan untuk mengetahui jenis limbah yang terjadi selama proses produksi untuk melakukan analisis lebih lanjut dalam penelitian ini. Teknik pengumpulan data dengan data primer dan data sekunder, sedangkan teknik pengumpulan data dengan data sekunder, observasi dan wawancara. Teknik analisis data menggunakan Value Stream Mapping Hasil penelitian yang diperoleh didapat waste yang sering terjadi di perusahaan adalah waste waiting, motion dan defect. Setelah dilakukan analisa dengan value stream mapping dan fishbone diagram didapat 5 penyebab terjadinya waste yaitu manusia,lingkungan,metode,material dan mesin dengan solusi perbaikan berdasarkan lima penyebab tersebut. Kemudian dihasilkan waktu proses terbaru setelah waste diperbaiki dan lebih efektif dibandingkan waktu proses awal. Kata kunci : Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Waste

Actions (login required)

View Item