PENINGKATAN KINERJA MATERIAL HANDLING DENGAN MENGIDENTIFIKASI WASTE MENGGUNAKAN METODE VSM (VALUE STREAM MAPPING)

Ery, Sugito (2021) PENINGKATAN KINERJA MATERIAL HANDLING DENGAN MENGIDENTIFIKASI WASTE MENGGUNAKAN METODE VSM (VALUE STREAM MAPPING). Other thesis, Universitas Andalas.

	Text (Abstrak) Abstrak Ery Sugito.pdf - Published Version Download (371kB)
	Text (Bab 1) BAB 1 Ery Sugito.pdf - Published Version Download (172kB)
	Text (Penutup) Penutup Ery Sugito.pdf - Published Version Download (367kB)
	Text (Daftar Pustaka) Daftar Pustaka Ery Sugito.pdf - Published Version Download (382kB)
	Text (Laporan) Laporan Ery Sugito.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (906kB)

Abstract

PT Teckwah Paper Products Indonesia merupakan salah satu perusahaan manufaktur di Batam yang bergerak dalam bidang Packaging Box (kertas kemasan) sebagai produk utamanya. Pada proses material handling di area gudang printing sheets di perusahaan masih ditemukan beberapa waste. Untuk mengurangi waste yang terjadi digunakan pendekatan lean manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM) untuk pemetaan aliran aktivitas material handling dan aliran informasi terhadap aktivitas material handling. Waste yang terjadi pada proses pekerjaan material handling pada area printing sheets diantaranya adalah adanya waiting, excess processing, dan transportation. Dengan Root Cause Analysis dan Risk Matrix, diketahui bahwa akar-akar penyebab waste yang paling berpengaruh adalah kurang memadainya sumber daya manusia, alat bantu material handling dalam mempersiapkan barang dan process break quantity dari pallet standar serta distribusi area yang jauh dari area gudang printing sheets. Identifikasi waste diawali dengan penggambaran current state map (kondisi aktivitas saat ini), lalu dilakukan analisis waste ke dalam kategori 7 waste (Liker,2006). Rekomendasi usulan perbaikan yang ditawarkan adalah, pemberian tambahan tenaga material handler, alat bantu material handling untuk aktivitas dalam satu departemen dengan mempertimbangkan jarak dan waktu, mengurangi permintaan jumlah yang sedikit (break quantity) serta lokasi sementara untuk penerimaan printing sheets diarea produksi, juga bekerjasama dengan supplier untuk mengatur jadwal kedatangan material printing sheets dengan melakukan komunikasi dan update yang rutin dengan forwarder jika frekuensi keterlambatan terlalu sering. Sehingga apabila diperbaiki dan diterapkan akan meningkatkan kinerja dari material handling itu. Kata Kunci: lean manufacturing, value stream mapping, root cause dan risk matrix

Actions (login required)

View Item