Analisis Pemborosan pada Proses Produksi Air Mineral Varian Cup 220 mL di PT Makmur Bersama Sahabat

Agustin, Olimpia (2026) Analisis Pemborosan pada Proses Produksi Air Mineral Varian Cup 220 mL di PT Makmur Bersama Sahabat. S1 thesis, Universitas Andalas.

	Text (Cover dan Abstrak) Cover dan Abstrak.pdf - Published Version Download (245kB)
	Text (BAB I Pendahuluan) BAB I Pendahuluan.pdf - Published Version Download (706kB)
	Text (BAB VI Penutup) BAB VI Penutup.pdf - Published Version Download (184kB)
	Text (Daftar Pustaka) Daftar Pustaka.pdf - Published Version Download (189kB)
	Text (Skripsi full text) organized.pdf - Published Version Restricted to Repository staff only Download (4MB) | Request a copy

Abstract

Pertumbuhan industri Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) di Indonesia yang semakin pesat mendorong meningkatnya kebutuhan akan proses produksi yang efisien dan berkelanjutan. PT Makmur Bersama Sahabat sebagai salah satu produsen air mineral di Sumatera Barat menghadapi berbagai permasalahan pemborosan dalam proses produksinya, seperti defect, motion, waiting, transportation, overproduction, dan inventory. Pemborosan tersebut menyebabkan penurunan efisiensi proses produksi. Kondisi ini menjadikan penerapan konsep Lean Manufacturing menjadi penting untuk mengurangi pemborosan. Melalui pendekatan ini, perusahaan diharapkan mampu mengurangi aktivitas tidak bernilai tambah. Penelitian ini menggunakan Waste Assessment Model (WAM), Value Stream Mapping (VSM), dan dikombinasikan dengan Fishbone Diagram untuk mengidentifikasi sumber pemborosan, menganalisis akar penyebabnya, serta memberikan usulan perbaikan proses. Tahapan penelitian meliputi studi pendahuluan melalui observasi lapangan dan wawancara, studi literatur, pengumpulan data primer dan sekunder, pengolahan data menggunakan pemetaan Current VSM untuk kondisi eksisting, analisis pemborosan, usulan perbaikan, serta perancangan Future VSM sebagai rancangan perbaikan. Pengukuran dilakukan terhadap waktu siklus proses, value added time, serta non value added time untuk menilai efektivitas perbaikan yang diusulkan. Hasil penelitian diharapkan dapat membantu PT Makmur Bersama Sahabat dalam mengurangi pemborosan produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Berdasarkan hasil pengolahan data, Current Value Stream Mapping (CVSM) didapatkan nilai Process Cycle Efficiency (PCE) sebesar 61,18%. Berdasakan hasil dari identifikasi waste dengan WAM didpatkan tiga waste dominan yaitu overproduction (18,78%), inventory (17,12%), dan defect (16,70%). Berdasarkan fishbone diagram diketahui faktor penyebab tiga waste dominan, sehingga diberikan usulan perbaikan untuk mengurangi terjadinya waste tersebut. Usulan perbaikan yang diberikan berupa penerapan pull system dan visual management tools untuk mengatasi overproduction, memperbesar gudang produk jadi dan membuat SOP penyimpanan produk jadi untuk inventory, membuat SOP pengoperasian mesin water treatment dan mesin ACS serta SOP proses packing, membuat checklist maintenance dan standard work process untuk menekan defect. Berdasarkan usulan perbaikan terdapat pengurangan waktu kerja dan eliminasi aktivitas tidak bernilai tambah yang dibuktikan dengan perubahan persentase aktivitas value added dari 50% menjadi 60,71%, necessary non value added dari 32,35% menjadi 32,14%, dan non value added dari 17,65% menjadi 7,14%. Oleh karena itu didapatkan peningkatan efisiensi proses produksi yang ditandai dengan peningkatan nilai PCE pada Future Value Stream Mapping (FVSM) sebesar 82,48%.

Actions (login required)

View Item